Les corretges s'utilitzen àmpliament i l'equip de processament de les corretges també requereix un alt grau d'automatització i un efecte exquisit. La cisalla tradicional de la corretja utilitza el principi de la cisalla en fred i la cisalla en calent. L'efecte de tall té vores aspres, vores soltes, incisions desiguals o apareixen groguencs i abrasadors. Per tal de millorar aquesta situació, l'ús del principi d'ultrasons per tallar la corretja pot realitzar un tall automàtic, segellat ultrasònic, sense groguencs i cremades, i aconseguir l'efecte ideal. L'equip principal per al tall de corretges és: màquina automàtica de tall de corretges, màquina automàtica de perforació i cisalla de corretges, màquina de tall de corretges semiautomàtiques, que utilitzen el principi d'ultrasons per completar el tall de les corretges.
Els fabricants de cintes parlen dels següents estàndards de cintes que han de complir les corretges:
1. La resistència a la llum és superior al grau 4 i ha superat l'estàndard de prova ISO105-B02:1994.
2. La resistència al rentat és superior al grau 3,5 i ha superat l'estàndard de prova ISO105-C01:1989.
3. La solidesa al fregament és superior al grau 3,5 i ha superat l'estàndard de prova ISO105-X12:1993.
Utilitzeu manualment el tall per escalfament de cable de calefacció o el mètode de tall de guillotina, aquests dos tipus d'equips de procés de tall de cinta d'inversió són baixes, però el cost laboral és elevat, a més, es generarà molt de fum en tallar amb cable de calefacció; i hi haurà residus a la superfície de tall de les marques cremades de la cinta. Encara que la guillotina talla, no hi ha rastre de fum i cremat. Tanmateix, si el segell no es pot tancar eficaçment, hi haurà una boca solta (és a dir, serrell).
La cisalla de corretges totalment automàtica és una combinació de tecnologia de soldadura per ultrasons i cisalla tradicional. Quan el generador d'ultrasons funciona, l'energia ultrasònica es transmet al capçal de soldadura a través del transductor d'ultrasons i produeix una vibració severa i fricció amb la matriu del ganivet, per tal d'aconseguir el cisallament. L'efecte fa que els productes de cisalla siguin més bonics, més forts i l'eficiència de producció sigui més eficient i ràpida.
Contacta amb nosaltres per a més informació
