A la dècada de 1930, les corretges es produïen en tallers fets a mà i les matèries primeres eren cotó i cordill. Després de la fundació de Nova Xina, les matèries primeres per a les corretges s’han anat convertint gradualment en niló, vinil, polièster, polipropilè, spandex, viscosa, etc. L’estructura de la tela inclou teixit llis, teixit de sarja, teixit de setí, jacquard, doble capa, multicapa, tubular i organització conjunta. Aprenem avui sobre la classificació i l’artesania de les corretges d’accessoris per a peces de vestir.
1. El principi del teixit
L’ordit i la trama s’entrellacen. Després de torçar-se, el fil es deforma i es converteix en una bobina (cap de pa), i el fil de trama es sacseja en una 纡 i la cinta es teixeix al teler. Als anys 30, teixits de cinturons per a telers de fusta dibuixats a mà i telers de fusta de ferro. A principis dels anys seixanta, el teler de 1511 es va convertir en un teler, que encara s’utilitza àmpliament. A causa del petit ample del cinturó, el mètode de teixit és diferent. Hi ha cinturons individuals, dobles i dotzenes. N’hi ha de capes simples i dobles.
El 1967, l’equip d’investigació de corretges sense llançadora de la indústria&# 39, amb els treballadors com a òrgan principal, va dissenyar i fabricar amb èxit una màquina de corretges senzilles d’alta velocitat per si sola, que es va adonar que les corretges no necessiten llançadores i que el procés s’escurça. , la superfície és reduïda i es millora la productivitat del treball. Una obra pionera en la història de l’artesania de les corretges.
Als anys 70, a causa de la promoció de màquines de tenyir i planxar contínues per a cinturons, el processament de cinturons de colors es va desenvolupar des del procés tradicional de tenyir i teixir fins a teixir i després tenyir, teixir i blanquejar, i el processament continuat després de planxar. La tecnologia de la cinta es va mecanitzar. Les files de la producció en massa. A principis dels anys vuitanta, la indústria va introduir telers de cinta sense llançadora d’alta velocitat, planxant màquines combinades, màquines d’embolicar, màquines de deformar, etc. de Suïssa, Itàlia i la República Federal d’Alemanya, i la tecnologia de cintes va entrar en una nova etapa de desenvolupament.
L’avenç de la tecnologia de cintes ha aportat actualitzacions de productes. El 1979 es va produir amb èxit la primera cinta domèstica de lingots de goma tipus sd9-9 que va acabar amb la història de confiar en les importacions de productes de cinta de lingots de goma. El 1980 es van desenvolupar cinturons de lingots de goma tipus sd-81a i b, que són tous, lleugers, prims, forts, d’allargament petit, d’impacte reduït i articulacions curtes i planes. A principis de 1990, el cinturó de seguretat de Santana es va produir amb èxit. Després de més de dos anys d'investigació i organització de la producció de proves, la qualitat del producte ha assolit els estàndards qc49-92 i tl-vw470.
2. El principi del teixit (teixit de fus)
Després que el tub de trama estigui format per l’ordit i l’enrotllament de la trama del fil, s’insereix al seient de l’engranatge fix de la màquina de teixir i el tub de trama gira i es mou al llarg de la pista de 8 formes per dibuixar el fil per creuar-lo i teixir-lo . Normalment, el nombre de fusos és parell, el cinturó teixit és tubular i el nombre de fusos és senar i el cinturó teixit és pla. La tecnologia de teixit de fus s’ha aplicat a l’antiga Xina. El nombre de fusos varia de 9 a 100 fusos a causa dels diferents equips. El procés bàsic de teixit és: blanqueig i tenyit-rodat de trama-teixit-caiguda d'obertura de màquina i tall-envasat. Des de 1960, s’han introduït moltes innovacions tecnològiques a la màquina de trenar, incloent principalment l’ampliació del diàmetre del tauler de préssec, la instal·lació d’un dispositiu d’estacionament automàtic per a gomes trencades i el canvi de lingots de ferro a fusos de niló. Les millores en aquests equips han augmentat la velocitat a 160-190 rpm, han duplicat la velocitat de suport i han millorat molt la qualitat del producte.
El teixit no només pot teixir cinturons, sinó també teixir cordes. El cinturó tubular és una mena de corda trenada. El diàmetre d’1 a 4 cm s’anomena corda o corda, el diàmetre de més de 4 cm també s’anomena corda i el diàmetre de més de 40 cm s’anomena generalment cable o cable. El 1989, la indústria va introduir equips de línia de producció de cordes de vuit cadenes japoneses i l'any següent va produir corda de vuit cadenes de polipropilè, que va guanyar el Premi Nacional de Plata.
3. El principi de teixir
Als anys 70, les tècniques de teixit d’ordit i de trama han estat àmpliament utilitzades a les cintes. El 1973, es van produir amb èxit cinturons de niló de punt amplis i ajustats. El 1982 es va començar a introduir la màquina de ganxet italià, amb tecnologia avançada i àmplies varietats de producció, especialment adequada per a teixits decoratius fins, com ara puntes, banda elàstica, protecció de finestres i cinta decorativa. El procés tecnològic bàsic és: blanqueig i tenyit-bobinatge-teixit-planxat-envasat.
Abans de la dècada de 1970, el palet de mànega contra incendis es teixia amb un teler pla i la mida del calibre del palet&# 39 es deformava i la producció era baixa. A la segona meitat de 1974, la indústria va organitzar un equip d’investigació de teixits en blanc de tubs, basat en el principi de teixir, mitjançant l’ordit i el teixit de trama, basant-se en el fil de formació de bucles en el procés de formació de bucles, l’ús del bucle. formant fil del cilindre i arc d’enfonsament de&# 39, els fils d’ordit i trama no entrellaçats Connectats en un tot, es converteix en un teixit de punt tubular folrat amb trama folrat amb ordit. El nivell de tecnologia de producció de la canonada de sortida recoberta de plàstic del producte&# 39 i la mànega contra incendis d'alta pressió ocupa el primer lloc del país.