Els teixits de polièster s'utilitzen cada cop més a la roba, de manera que tothom presta més atenció a la tenyit i la solidesa del color del polièster. La següent és una col·lecció de processos de tenyit de polièster, feu-hi una ullada a'!
El polièster és una varietat important de fibres sintètiques, i és el nom comercial de fibra de polièster al meu país. És un polímer formador de fibres fet d'àcid tereftàlic purificat (PTA) o tereftalat de dimetil (DMT) i etilenglicol (EG) mitjançant reacció d'esterificació o transesterificació i policondensació. processament.
Procés de tenyit de polièster Com tenyir teixit de polièster
Tecnologia de tintura
Tacat
En tenyits a alta temperatura i alta pressió, el procés de tenyit de tints dispersos en fibres de polièster es pot dividir en les següents etapes:
(1) Els colorants dispersos s'apropen gradualment a la interfície de la fibra amb el flux de la solució de tintura a la solució de tintura. En aquesta etapa, la naturalesa i l'estat dels colorants dispersos són bàsicament irrellevants. Les molècules de colorant dissoltes i les partícules de colorant en suspensió són les mateixes amb la solució de tint i la velocitat de transferència determinada pel cabal de la solució.
(2) Com que hi ha una capa límit dinàmica que no és fàcil de fluir a la superfície de la fibra, quan el colorant dispers entra a la capa límit dinàmica i s'acosta a la interfície de la fibra, es basa principalment en la seva pròpia difusió per apropar-se a la fibra. La velocitat de transferència en aquesta etapa no només està relacionada amb el cabal de la solució, sinó també amb la velocitat de difusió del colorant dispers. Per tant, les molècules de colorant dissoltes es difonen molt més ràpidament que la suspensió i els agregats. La solubilitat i l'estat de dispersió del colorant dispers afecten la velocitat de transferència d'aquesta etapa. Tenir un impacte més gran.
(3) Quan el colorant dispers està a prop de la interfície de la fibra i la força molecular entre ells és prou gran, el colorant dispers s'adsorbeix ràpidament a la superfície de la fibra. La velocitat de transferència en aquesta etapa està determinada principalment per l'estructura i les propietats de les fibres i les molècules de colorant, i també està relacionada amb la naturalesa de la solució de la interfície. Entre ells, la solubilitat i l'estat de dispersió del colorant tenen un impacte més gran. Com més gran sigui la solubilitat del colorant i com més gran sigui la interacció entre la molècula del colorant i la fibra, més ràpida serà la velocitat d'adsorció.
(4) Després que els colorants dispersos s'adsorbeixin a la superfície de la fibra, es produeix una diferència de concentració o una diferència de posició química interna i externa del colorant a la fibra i el colorant es difondrà a la fibra. La velocitat de difusió aquí està determinada principalment per la química i la microestructura de la fibra, així com per les molècules de colorant. Estructura i concentració estan relacionades. La fibra té un contingut més elevat de regions amorfes, porus grans o més volum lliure, alta solubilitat del colorant i difusió ràpida. Per tant, la velocitat de difusió del colorant en aquesta etapa està directament relacionada amb el grau d'inflor o plastificació de la fibra i la concentració de colorant dispers a la fibra. . El grau d'inflor o plastificació és alt, la concentració del colorant dispers a la capa exterior de la fibra és alta i la difusió és ràpida.
A partir de l'anterior, es pot veure que la velocitat de tenyit no només està determinada per l'estructura del colorant i la fibra, sinó que també està relacionada amb la solubilitat del colorant en la solució i el grau d'inflor o plastificació de la fibra durant el tint.
La fibra de polièster és una fibra sintètica hidròfoba. L'estructura molecular del polièster no té grups actius que es puguin unir amb colorants com la cel·lulosa o les fibres proteiques. Les molècules de polièster estan disposades relativament estretament i només hi ha petits buits a la fibra. Quan és baix, el moviment tèrmic molecular canvia la seva posició en petita mesura. En condicions humides, la fibra de polièster no augmentarà la bretxa mitjançant una inflor violenta com la fibra de cotó, i és difícil que les molècules de colorant penetrin a la fibra. Per tant, augmentar el grau de plastificació de la fibra ajudarà al procés de tintura. A més, la solubilitat dels colorants dispersos en aigua és molt baixa i els colorants de la solució de tintura s'han de dispersar al bany de tintura en suspensió amb una gran quantitat de dispersant. En tenyir fibra de polièster, per aconseguir un millor efecte de tintura, normalment cal afegir una certa quantitat d'auxiliars de tintura. Les funcions d'aquests auxiliars de tintura en el procés de tintura són múltiples, incloent-hi principalment:
(1) Augmentar adequadament la solubilitat dels colorants dispersos;
(2) Promoure l'adsorció de colorants dispersos a la superfície de la fibra;
(3) Plastificar la fibra o augmentar el grau d'inflor per accelerar la difusió de colorants dispersos a la fibra;
(4) Millorar l'estabilitat de dispersió del colorant.
Generalment, els auxiliars utilitzats en el tenyit d'alta pressió i d'alta pressió de fibres de polièster contenen un suport que plastifica la fibra, un tensioactiu que solubilitza els colorants dispersos o estabilitza la suspensió del colorant, i similars. Ajudants de tintura La tintura de fibra de polièster té un paper molt important.
Contrataca
Les fibres de polièster i els teixits de filament tenen una forta hidrofobicitat. Els colorants i els mètodes de tenyit habituals difícilment es poden tenyir, i només es poden tenyir amb colorants dispersos. Tanmateix, tot el procés d'aquest tint només es pot completar a alta temperatura i alta pressió.