1. El material del cinturó original El material del cinturó original s'ha de prestar primer atenció a si el fil utilitzat és del mateix lot, ja que l'"oli" en diferents lots de fil és diferent, si es barreja, es convertirà en un factor que afecta el color del producte. Procés de tintura; en segon lloc, si es pretracta el blanc original, el tractament de refinat del blanc original té un molt bon efecte de tintura, ja que després del tractament, s'elimina l'"oli" del fil i el tint pot contactar directament amb el blanc original. La fibra utilitzada per tenyir no necessita ser protegida.
2. Dipòsit de tintura (o memòria intermèdia, dipòsit de tintura, màquina de tintura). La pressió als dos extrems del corró és fins i tot. Els corrons de la màquina de tintura web calenta contínua generalment són pressuritzats pneumàticament, i cada corró té un corró. Després que el molí laminador hagi estat funcionant durant un període de temps, a causa de l'acció de la humitat en l'aire comprimit, la pressió en els dos extrems del rotllo serà diferent, resultant en una velocitat líquida desigual del paper base i la diferència de color a les vores. .. A més, els dos extrems dels corrons del suport rodant es comprimeixen, donant com a resultat un cert grau de desviació, resultant en marges de laminació inconsistents a banda i banda, i també causant aberracions cromàtiques esquerra i dreta.
3. La pressió, concentricitat i duresa del corró del tanc de tintura estan en producció. Si voleu minimitzar la influència de la pressió del corró a la diferència de color esquerra, centre i dreta, la pressió del corró de la cinta generalment s'ha de controlar per sobre de 0,2 MPa per tenyir. En el procés de producció, a causa del desgast del corró, el corró ha de ser calibrat i reparat regularment, en cas contrari és fàcil fer que els corrons siguin incoherents a causa de la desalineació dels corrons, resultant en incoherències. Els diferents rotllos de duresa tenen diferents dietes enrotllables. Massa dur donarà lloc a una absorció de colorant insuficient, i massa suau donarà lloc a un excés de marges de rotllo i provocarà que una gran quantitat de migració de colorant produeixi patrons. La duresa del tambor ve determinada pel cinturó.
4. La influència de la temperatura de preassecat infraroig en el webbing. Després que la mallerengues de polièster passi pel líquid de pretractament i el procés de tintura, generalment s'asseca per infrarojos (línia) abans d'entrar a la caixa de tintura del cabell per evitar que el tint estigui humit i canviant durant el procés d'assecat, i per evitar defectes de colorants com l'aberració cromàtica i l'aberració cromàtica frontal. Quan la temperatura de pre-cocció d'infrarojos és inferior a 80 °C, la diferència de color entre la part davantera i la posterior del webbing serà gran, la qual cosa dificulta satisfer les necessitats del client. Quan la temperatura de pre-cocció infraroja supera els 100 °C, es millora molt l'aberració cromàtica dels costats frontal i posterior de la webbing. Això es deu al fet que quan la pre-cocció arriba als 100 °C o superior, s'evapora una gran quantitat d'aigua en el webbing, la qual cosa redueix en gran mesura la possibilitat de migració de colorants. Tenint en compte la pràctica de la producció de colorant i el consum d'energia, és més apropiat controlar la temperatura de pre-cocció d'infrarojos a 100 °C-150 °C. La sortida es determina generalment segons el gruix i la velocitat líquida de la varietat del cinturó: com més alta és la velocitat líquida del cinturó, més alta és la temperatura de pre-cocció d'infrarojos. En la producció real, no es pot confiar només en la temperatura de pre-cocció d'infrarojos per controlar la diferència de color entre la part davantera i la part posterior del cinturó de tintura, especialment per a números de color sensibles com el marró i el verd fosc. S'ha d'utilitzar conjuntament amb agents anti-migració i altres additius per aconseguir un bon efecte de tintura.