Cada corró d'un forn de temperat de vidre s'embolica amb una corda, i aquesta corda està fent més feina del que s'adonen la majoria dels operadors. Porta les làmines de vidre calentes a través de les seccions de calefacció i refrigeració, manté el seguiment del vidre recte a través del transportador i absorbeix l'abrasió de les vores del vidre que no s'atura mai. Trieu la corda incorrecta - fibra incorrecta, diàmetre incorrecte, construcció incorrecta - i el primer signe de problema sol ser un defecte al vidre o una parada de línia no planificada.
Aquesta guia explica les quatre decisions que determinen si una corda de corró dura mesos o falla en setmanes, escrita per a enginyers de plantes, gestors de manteniment i compradors que especifiquen una corda de recanvi per a les línies de temperat.
Pas 1. Relaciona el grau de fibra amb la zona del forn
La temperatura del forn no és uniforme al llarg de la cinta transportadora. Les seccions d'entrada i calefacció són les més calentes, la secció d'extinció llança ràpids oscil·lacions tèrmiques a la corda i les zones de recuit i manipulació són progressivament més fresques. Cap fibra única és la resposta correcta per a totes les posicions.
Dos graus d'aramida cobreixen el rang pràctic d'una línia de temperat:
Para-aramida (tipus Kevlar®/Twaron®)- classificat per a un servei continu fins a370 graus, amb-tolerància màxima a curt termini de 400 a 500 graus . Aquest és el grau de les posicions més calentes: la secció d'entrada, la zona d'escalfament i la zona d'extinció on la corda ha de sobreviure a cicles tèrmics repetits sense perdre força ni forma.
Meta-aramida (tipus Nomex®)- classificat per a un servei continu fins a250 graus, amb una sensació de mà més suau. És l'opció econòmica i adequada per a la secció de recuit i per a les línies de rentat i manipulació de vidre a-temperatura ambient, on la resistència a l'abrasió importa més que la calor extrema.
Una zona ràpida-per-mapa de qualificació:
| Posició del forn | Paper típic de la corda | Grau recomanat |
|---|---|---|
| Secció entrada / calefacció | Màxima calor contínua | Para{0}}aramida (370 graus) |
| Secció d'extinció / refredament | Ràpids canvis de temperatura | Para{0}}aramida (370 graus) |
| Recuit lehr | Temperatura moderada, alt rendiment | Meta-aramida (250 graus) |
| Línies de rentat / manipulació | Temperatura ambient, contacte amb les vores | Meta-aramida (250 graus) |
Per què no fibra de vidre? Resisteix la calor però és trencadissa - s'esquerda i perd forma amb la flexió constant d'un corró en moviment. Per què no cotó? Crema i vessa fibres sobre el vidre. Aramid combina la resistència a la calor amb una trena flexible que manté la seva secció-transversal, que és exactament de què depenen el contacte del rodet i el seguiment del vidre.
Pas 2. Seleccioneu el diàmetre de la ranura del rodet, no de l'hàbit
L'error d'especificació més comú és demanar el mateix diàmetre "com l'última vegada" sense mesurar. El diàmetre ve dictat per la ranura del vostre corró:
Una corda massa finaperd adherència - el vidre pot derivar o vibrar per la cinta transportadora.
Una corda massa gruixudase sent orgullós de la ranura i crea problemes de seguiment, suport de vidre desigual i un desgast localitzat més ràpid.
Per als forns de temperat de vidre, els diàmetres estàndard van des de6 mm a 15 mm(6 / 8 / 10 / 12 / 15 mm són les mides d'estoc habituals), amb diàmetres personalitzats de 4 a 20 mm disponibles. La forma fiable d'especificar: mesura la profunditat i l'amplada de la ranura al corró existent, o envia una mostra de la corda que estàs substituint i confirma el diàmetre abans de demanar longituds de producció.
Pas 3. Trieu la construcció de la trena i el tipus de nucli
La corda trenada no és un sol producte - la construcció canvia el comportament de la corda al corró.
Recompte de fils.La corda del rodet d'aramida està trenada8, 12 o 16 fils, depenent del diàmetre. Els recomptes de fils més alts produeixen un perfil més rodó i més flexible que s'adapta a la superfície del rodet sense punts plans i sense torçament - important en sistemes de transport llargs on el contacte constant a través del banc complet determina el seguiment del vidre.
Tipus de nucli.Val la pena conèixer dues construccions estàndard:
Nucli sòlid- força de trencament màxima; Feu servir on la corda suporti-càrrega i la força sigui la prioritat.
Trena buida- millor resistència a la compressió; ús on la corda ha d'absorbir la pressió sostinguda del rodet i tornar a la forma.
Codificació de colors.Si la vostra línia té més d'un grau o diàmetre (cosa que fa la majoria - consulteu el pas 1), demaneu colors diferents per grau i mida. La identificació lateral-del forn es fa instantània i el risc d'ajustar una corda de 250 graus en una posició de 370 graus baixa a zero.
Pas 4. Comproveu la resistència i l'abrasió contra la vostra línia
La resistència a la ruptura de la corda del rodet d'aramida oscil·la entre aproximadamentDe 900 a 6.000 lbfsegons el diàmetre i la construcció. Aquest número rarament és la limitació d'unió en el servei de corrons del forn - la corda no aixeca el vidre, l'està portant. El que realment porta la corda éscontacte continu amb vores de vidre calents, és per això que la resistència a l'abrasió és la propietat a verificar juntament amb la qualificació de calor.
Si veieu una vida curta de la corda, no salteu a "corda més forta". Torneu a-comprovar els fonaments: la nota coincideix amb la temperatura real de la zona? El diàmetre s'assenta correctament a la ranura? El desgast es concentra en una posició (un problema d'alineació del rodet) o és uniforme (envelliment normal)?
Pas 5. Verifica les reclamacions de qualitat abans de comprometre't
La corda d'alta-temperatura es ven per reclamacions i el temps d'inactivitat del forn és car -, així que feu que les proves del proveïdor formen part dels vostres criteris de selecció. Un proveïdor competent de cordes d'aramida proves i documents:
Força de trencamentper lot (ASTM D6775)
Resistència a la calormitjançant proves d'envelliment tèrmic del material
Uniformitat del diàmetrea cada rotllo
Estabilitat dimensionalRetenció de la - secció-transversal després de l'exposició tèrmica
Generació de pelusa- vessament de partícules en condicions de forn
Compliment material- REACH/RoHS
Demaneu l'informe de prova del lot amb el vostre pressupost. Un proveïdor que no pot produir-ne un és un risc que no necessiteu en una línia que costa milers de dòlars per hora quan s'atura.
La llista de comprovació de 5 punts abans de fer la comanda
Envieu aquests cinc articles amb la vostra consulta i obtindreu una recomanació precisa a la primera passada:
Diàmetre del rodet i dimensions de la ranura(o una mostra de la corda que es substitueix)
Temperatures de la zonaper a cada posició del rodet que cobriu
Preferència de trena/nucli, si la teva línia ja té un estàndard
Metres per rodet i nombre de rodets- per dimensionar longituds contínues sense unions
Requisits de codificació de colorsper grau/diàmetre
Més lectura
Weavertex fabrica cordes de rodets d'aramida per a transportadors de rodets de forn de temperat de vidre tant en grau para-aramida (370 graus) com en meta-aramida (250 graus), amb diàmetres a partir de 6 mm, construccions de trenes personalitzades, longituds de bobina contínua i mostres d'estoc gratuïtes per a la verificació del diàmetre.
Cordes de corrons d'aramida al forn de temperat de vidre- especificacions completes, opcions de personalització i detalls de control de qualitat del lot.
Necessites ajuda per fer coincidir un grau amb la disposició del teu forn? Envieu les temperatures de la vostra zona i les dimensions del rodet asales@weavertex.com- confirmarem el grau i el diàmetre correctes abans de comprometre's amb les longituds de producció.